混汞机操作中汞膏的蒸馏方法

混汞机操作中汞膏的蒸馏方方法如下：
　　混汞机压滤后的汞膏，仍含有相当数量的汞，其一部分与金形成固溶体或化合物，另一部分是压滤时仍未滤净的游离汞。一般含汞量为20%~50%。固体汞膏中汞与金的分离是借助于汞的汽化温度(356℃)和金的熔点(1063℃)相差较大，通过蒸馏的方法来实现的。欲使汞膏中的汞汽化，不能只将其加热到汞的沸点(356℃)，因这个温度只能使游离汞汽化;而那些汞与金组成的化合物、固溶体尚未分解。为使化合物全部分解，必须加热至420℃;为使固溶体分解，则需加热至800℃左右。

　　金选厂产出的混汞机固体汞膏可定期进行蒸馏。操作时将固体汞膏置于密封的铸铁罐(锅)内，罐顶与装有冷凝管的铁管相连。将铁罐(锅)置于焦炭、煤气或电炉等加热炉中加热，当温度缓慢升至356℃时，汞膏中的汞即汽化并沿铁管外逸，经冷凝后呈球状液滴滴入盛水的容器中回收。为了充分分离混汞机汞膏中的汞，许多金选厂将蒸汞温度控制在400~450℃，蒸汞后期将温度升至750~800℃，并保温30min。蒸汞时间约5~6h或更长，蒸汞作业汞的回收率通常大于99%。
　　蒸馏设备的大小，视生产规模而定。小型矿山大多采用蒸馏罐，大型矿山则采用蒸馏炉。