为了更好地提升混汞时金的回收率，务必提升汞板实际操作管控。干扰。黄金矿混汞桶混汞工作成效的主要实际操作因素有给矿粒径、给矿浓度值、矿浆流动速度、矿浆酸碱值、汞的添加时间段和添加量、刮除汞膏时间段及避免 汞板故障等。

①给矿粒径。汞板的适宜给矿粒径为3.0-0.42mm。粒径过粗时不仅金粒难于解离，而且粗的矿粒易擦破汞板表面，造成汞及汞膏流失。对含细粒金的矿石，给矿粒径可小至0.15mm左右。
②给矿浓度值。汞板给矿浓度值以10％-25%为宜，矿浆浓度值过大，使细粒金尤其是磨矿过程中变成舶型的微小金片难于沉降至汞板上。给矿浓度值过小会减低汞板生产率。但在生产实践中，常以后续工作的矿浆浓度值来决定汞板的给矿浓度值，故有时汞板的给矿浓度值高达50%。
③矿浆流动速度。汞板上的矿浆流动速度一般为0.5-0.7m/s。给矿量固定不动时，提升矿浆流动速度，汞板上的矿浆层厚度变薄，重金属硫化物易沉至汞板上，使混汞作业环境恶化，并且流动速度太大也会减低金的回收率。

④矿浆酸碱值。在酸性介质中混汞，可清理汞及金粒表面，提升汞对金的润湿能力，但矿泥不容易凝聚而污染金粒表面，干扰汞对金的润湿。因此，一般在pH为8-8.5的碱性介质中进行混汞工作。
⑤汞的添加时间段及添加量。汞板投产后的初次添汞量为15-30g/m2，运行6-12h后开始添加汞，每次添加量正常情况下为一吨矿石含金量的2-5倍。一般每天添汞2-4次。近期发觉提升添汞次数可提升金的回收率，　　如原苏联某金矿汞的添加次数由每天两次增至每天六次，混汞工作金的回收率可提升18%-30%。国内生产实践说明，汞的添加时间段及汞的添加量应使整个混汞工作循环中保持有足够量的汞，在矿浆流过混汞板的整个过程都能进行混汞工作。汞量过多会减低汞膏的弹性和稠度，易造成汞膏及汞随矿浆流失；汞量不足，汞膏坚硬，失去弹性，捕金能力下降。
⑥刮汞膏时间段。一般汞膏刮除时间段与添加汞的时间是一致的。国内金矿区为了更好地管控方便，一般每作业班刮汞膏一次。刮汞膏时，应终止给矿，将汞板清洗洁净，用硬橡胶板自汞板下部往上刮除汞膏。海外有的矿区在刮除汞膏前先加热汞板，使汞膏绵软，便于刮除。国内某些矿区在刮汞膏前向汞板上洒些汞，一样可让汞膏绵软。实际 说明，汞膏刮除未必很完全彻底，汞板上留有一层很薄的汞膏是有利的，可避免 汞板发生故障。
⑦汞板故障。汞板因操作不当可导致汞板降低或失去捕金能力，此现象称为汞板故障。其表现形式主要为汞板干涸、汞膏坚硬、汞微粒化、汞粉化及机油污染等。